LIGAS DE ALUMÍNIO
 
DESCRIÇÃO DO CASO
DÚVIDA
AÇÕES SUGERIDAS
Cliente irá soldar a liga OX-5 pelo processo TIG Qual o gás de proteção utilizar? É necessário utilizar um gás de proteção inerte (que não reage com a poça de fusão). Os gases mais utilizados são Argônio e Hélio ou misturas desses dois gases.
Cliente soldou com o Oxigen OX-5 e o cordão de solda apresentou trincas e baixa resistência. Qual a alternativa que pode ser adotada?

Consultar a Tabela de Seleção de Metal de Adição no Web Site, para verificar se o metal de adição OX-5 é adequado para o metal base, ou entrar em contato com o Depto. de Assistência Técnica para auxílio.
Cliente soldou uma peça com o Oxigen AM5 e depois de anodizá-la apareceram manchas brancas no cordão de solda. Qual o problema que está ocorrendo no processo? Sugerimos o uso do Oxigen AM3, pois a porcentagem de magnésio é menor, e a coloração mais próxima do cinza.
Cliente deseja fabricar equipamento usando a liga de alumínio 5052. Qual o metal de adição recomendado para soldar esta liga. Ao consultar a Tabela de Seleção de Metal de Adição observamos que são indicadas para soldar esta liga Oxigen OX-5, AM-3 ou  AM-5. Se necessário, entrar em contato com o Depto.. de Assistência Técnica para auxílio.
Cliente quer soldar metal base 6061. Qual a liga alternativa para melhorar o problema das trincas? Como o 6061 é uma liga de baixa porcentagem de Mg, uma alternativa seria utilizar o Oxigen OX5 que é uma liga mais maleável. Antes da soldagem fazer um pré aquecimento no metal base com maçarico.
Cliente solda com arames de alumínio tipo MIG. Qual a relação de (kg/ m) destes arames, conforme diâmetros? Diâm 0,8:
1,3 g/m = 0,0013 kg/m.
Diâm 0,9:
1,7 g/m = 0,0017 kg/m.
Diâm 1,0:
2,4 g/m = 0,0024 kg/m.
Diâm 1,2:
3,1 g/m = 0,0031 kg/m.
Diâm 1,6:
5,0 g/m = 0,0050 kg/m.
Cliente quer amarrar peças com arame para serem fosfatizadas. Qual arame pode ser utilizado para este processo? O arame mais indicado é o de alumínio puro, o Oxigen A1 (99,5% Al ER1050) e o Oxigen A2 (99,0% Al ER1100).
Cliente solda carroceria de caminhão da liga 6005, parte com a própria liga, e parte com a liga 5052. Posso utilizar a liga ER 5183 que tenho em estoque? Conforme indicações AWS usar o ER4043, o Oxigen OX5 ao soldar 6005 com ela própria. A liga 5183 poderá ser utilizada. Ela é melhor que a 5052, proporciona boa resistência e baixa tendência à fissura.
Cliente solicitou a liga ER5554. Qual a liga que posso utilizar em seu lugar? Indicamos a liga Oxigen AM3 (ER 5654). Ambas proporcionam maior resistência e ductilidade da solda, e melhor tonalidade após tratamento de anodização. Porém o ER5554, é utilizado para trabalhos em altas temperaturas.
Cliente utiliza varetas tipo TIG. Qual a quantidade média de varetas por kg de material? Independente do material, pois a variação da densidade é pequena, temos:
1/16 aprox. 187 varetas/kg
5/64 aprox. 120 varetas/kg
3/32 aprox. 83 varetas/kg
1/8 aprox. 47 varetas/kg
5/32 aprox. 30 varetas/kg
3/16 aprox. 21 Varetas/kg
1/4 aprox. 12 varetas/kg.
Cliente utiliza o Oxigen OX5 ER4043. Qual o consumo médio em (kg/ m de solda)? O consumo depende muito do soldador e do processo utilizado. O cliente deve soldar uma amostra e calcular o seu consumo.
Cliente deseja realizar brasagem em chapas finas. Qual a vareta (metal de adição) que pode ser usada? Deve ser usada a liga OX-12 que possui um ponto de fusão mais baixo e também uma ótima fluidez.
Cliente quer soldar alumínio e já utiliza o Oxigen OX5. Qual a diferença em soldar com o Oxigen OX5 e com o Oxigen OX12? A diferença básica entre a solda com o Oxigen OX5 e o Oxigen OX12 é o ponto de fusão das duas ligas. O Oxigen OX12 tem ponto de fusão mais baixo que o Oxigen OX5, sendo recomendado para aplicações mais delicadas, como soldagem de materiais com espessuras muito finas e processos de brasagem.
 
LIGAS DE COBRE
 
DESCRIÇÃO DO CASO
DÚVIDA
AÇÕES SUGERIDAS
Cliente irá soldar a liga Albro 10 pelo processo MIG Qual o gás de proteção utilizar? Para espessuras inferiores a 12 mm a proteção com argônio puro é satisfatória. Porém, existem vantagens significativas no uso de misturas gasosas de argônio com hélio ou nitrogênio. Essas adições aumentam o aporte térmico, resultando em maior velocidade de soldagem, penetração mais profunda, melhor perfil do cordão de solda e melhor qualidade de deposição do mesmo.
Cliente quer soldar aço comum. Que material utilizar? Utilizar SOLACA 10 (alpaca revestida).
Cliente quer soldar barramentos de cobre. Que material utilizar? Utilizar o CUPRO 98 (ERCu) que possui características adequadas para a condutibilidade elétrica.
Em solda com MIG foram observados vários poros. O que pode ser feito para minimizar estes poros? Pode ser passada no metal base uma diluição de fluxo TRINCALOX com água, para que a ação decapante do fluxo colabore para a diminuição dos poros.
 
FLUXOS, DECAPANTE E SAL PARA CEMENTAÇÃO
 
DESCRIÇÃO DO CASO
DÚVIDA
AÇÕES SUGERIDAS
Cliente utilizou CIMENTOX, mas não estava atingindo a dureza desejada em seu produto. Quais os problemas no procedimento? A peça deve ser aquecida até rubro, aplicar o CIMENTOX, aquecer novamente a peça até a fusão do fluxo no metal base. Resfriar a peça em água fria e repetir o processo até atingir a dureza desejada.
Cliente utiliza PRATAFLUX em suas soldas e deseja eliminar o ácido utilizado na limpeza pós solda. Qual a alternativa para remoção dos resíduos? Sugerimos o uso de água quente ou algum tipo de processo abrasivo, como polimento ou lixamento.
Cliente quer soldar pulseira de aço inox com ouro, só que a peça de aço fica preta. Como tirar a manchas de queimado? Deve ser utilizado o Prataflux com a solda prata, com muita atenção para trabalhar em uma temperatura não muito elevada, e desta forma não escurecer o aço inox.
Cliente solicitou informações sobre o uso do Tinex. Posso substituir o uso de vareta Chumbo-Estanho pelo fluxo Tinex? Em alguns casos pode ser substituído sim. Quando é necessária uma camada maior de estanho a preferência é para o uso de vareta Sn-Pb, em outros casos, a aplicação de TINEX pode ser suficiente.
Cliente deseja realizar brasagem em alumínio. Qual a combinação arame X fluxo ideal para o processo? Pode-se usar o fluxo ALUMINEX com a vareta Oxigen OX-12. Se a peça a ser trabalhada for muito fina e ou delicada, pode-se usar o fluxo ALUMINEX-PASTE que proporciona um desempenho superior para este tipo de aplicação.
Soldador realiza trabalho com um dos fluxos Oxigen e esta sentindo irritação causada pelos fumos gerados no processo. Qual a máscara a ser utilizada para proteção dos operadores que usam os fluxos Oxigen? Antes de usar os fluxos Oxigen, deve-se consultar a FISPQ correspondente ao produto utilizado, pois lá estão todas as informações sobre utilização segura do produto.
Cliente soldou com o fluxo ALUMINEX e na região da soldagem estão surgindo pontos de corrosão. Como evitar a corrosão após a soldagem com o fluxo Oxigen ALUMINEX? O fluxo ALUMINEX é corrosivo, portanto após a soldagem o resíduo do produto deve ser removido com água morna ou algum líquido detergente.
Cliente usa o fluxo Aluminex e relata que depois de aberto o pote o produto aparente estar umedecido. Como armazenar corretamente o fluxo Aluminex? O fluxo Aluminex após o uso deve ser mantido fechado na embalagem original para evitar a hidratação do composto.
Cliente tem fluxos da Oxigen em estoque. Qual o prazo de validade de cada Fluxo?

- Aluminex: 2 anos
- Aluminex-Paste: 6 meses
- Liquiflux : 5 anos
- Ferflux: 2 anos
- Prataflux: 2 anos
- Cimentox: 2 anos
- Oxi-Paste: 2 anos
- Tricalox: 2 anos
- Tinex: 2 anos